目前我国包装行业使用的大多是以氯化聚丙烯为主的苯溶性复合油墨，容易污染环境，对食品存在潜在危害。随着国内环保意识的加强和卫生安全法规的完善，我国软包装用油墨产品正朝着环保、卫生的方向快速发展，聚氨酯油墨的比例逐年增加。

聚氨酯油墨具有光泽度高、耐侯性好(如耐温、耐油、耐弱酸、耐碱)、环保、适用性广等特点。近年来发展迅速，使用量不断增加。在应用方面，聚氨酯油墨可用于印刷食品、药品、日用品等各类软包装产品，并可根据后加工工艺的要求选择不同性能的聚氨酯油墨。

由于国内企业涉足聚氨酯油墨领域较晚，聚氨酯油墨的一些特性还没有被广大用户所了解，印刷后的复合也没有得到重视，往往导致一些细节问题。同时，聚氨酯油墨在生产过程中的技术要求较高，操作人员是否熟练掌握聚氨酯油墨的适用性将直接影响产品的质量。

比如聚氨酯油墨，一般使用酮类溶剂作为真溶剂，作为粘合剂树脂溶解油墨。我们常用的溶剂是丁酮、异丙醇和甲苯。三种溶剂中，丁酮挥发速度最快。在印刷过程中，油墨罐中的油墨因树脂溶解性差而膨胀，粘度上升，影响油墨对薄膜的附着力。因此，使用聚氨酯油墨时，稀释溶剂中的丁酮必须保持在相对充足的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升很快，操作人员必须不断及时补充稀释溶剂，使墨罐中的油墨保持相对较低的粘度。

另外，除了技术要求高，价格也是聚氨酯油墨的一大短板，其价格比氯丁丙烯酸油墨高出1/3以上。因此，聚氨酯油墨的推广应用造成了一定的困难。

在国外，尤其是在欧盟等凹印油墨市场，氯丁-丙烯酸油墨正在被淘汰，但聚氨酯油墨非常受欢迎。国内市场聚氨酯油墨的使用量占整个油墨行业的20~30%，大部分用于高端产品的包装印刷，而低端产品的包装印刷仍使用氯丁丙烯酸油墨。因此，如果技术和价格能进一步提高，聚氨酯油墨在中国将有很大的发展空间。

本文摘自：PU稀释剂 ? 江苏稀释剂 ? 南京稀释剂 ? ?www.nj-lanhe.com