? ?真空镀膜油稀释剂应包管不咬蚀镀件底材，因为当前真空镀膜工艺广泛应用于各种塑料制品，因而一般情况下，甲苯、二甲苯等强溶剂不宜用于作为镀膜油稀释剂。真空镀膜油稀释剂的首要成份为溶剂油。为了满意不一样气候条件及不一样镀件原料的施工需求，溶剂油的标号需根据具体情况作恰当的调整。若气候较为湿润，应恰当下降低标号溶剂油的份额，防止呈现镀件发雾等缺点。

　　稀释剂的首要效果是调整镀膜油（镀膜涂料）的粘度，以满意实践施工需求。同量的镀膜油，参加的稀释剂越多，分配后油的粘度就越低。当前镀膜油的施工办法有喷涂、浸涂、淋涂、刷涂等。一般来说，喷涂工艺需求分配后的镀膜油具有较高的粘度，淋涂和浸涂次之。稀释剂的运用份额，除了与施工办法有关外，还与客户需求及分配后的涂料是用于面涂仍是底涂有关。以SZ-97真空镀膜油和DA水为例，运用浸涂工艺且作为底涂层时，其油水份额一般为1：3，作为面涂则可到达1：5。一般来说，油水份额越大，分配后的镀膜油粘度越大，镀膜后产物的光亮度越高，丰满度越好，当然本钱也越高。

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